导致风电增速箱轴承失效的原因主要有哪些？

  国内外的应用实践研究表明，在风电齿轮箱的所有零部件里，轴承是最薄弱的环节之一,据统计，齿轮箱中约80%的故障是由轴承失效所致。

  双馈式风电机组齿轮箱基本上都是由行星级和平行级组成，对于输入端轴承，由于其转速低、负荷大，导致输入轴轴承也就是行星架支承轴承的油膜形成往往比较难，摩擦面之间形成边界润滑，并且当刹车或是其他出现轴向载荷交替变换方向的工况时主轴及其后面连接的行星架在轴向可能会有窜动，对圆柱滚子轴承造成冲击，产生更大磨损。

  对于输出端主要应用圆柱滚子轴承及四点接触球轴承组合，在高速、低载情况下，圆柱滚子轴承容易出现滚子打滑和滚道滑伤，而球轴承会出现滑伤和微剥落等损伤。

  应用实践及台架试验表明以上各轴承的早期故障多与润滑不良有关，主要原因有:

  1. 在低速,高载条件下润滑剂不能形成有效油膜,磨损量快速增加;

  2. 由于环境温度过低,润滑油流动性变差,造成润滑油无法到达需润滑部位而造成磨损;

  3. 由于机组长时间运行,导致轴承部位油温偏高,如果润滑油的高温粘度小容易造成油膜破、提前失效而损坏轴承表面;